Zalety i wyzwania związane z spawaniem laserowym

Jakie są zalety spawania laserowego w porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania? Jakie trudności zostaną napotkane podczas spawania laserowego i jak rozwiązać te trudności? W jakich polach aplikacji jest powszechnie stosowane spawanie laserowe? Laser Jinmi wprowadzi z następujących trzech aspektów.

Zalety spawania laserowego

W porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania, spawanie laserowe ma następujące zalety:

1. Szybka prędkość, duża głębokość i małe odkształcenie. Spawanie laserowe ma wysoką gęstość energii, szybką szybkość ogrzewania i chłodzenia, małą strefę dotkniętą ciepłem, małe naprężenie spawalnicze i deformacja. Spawanie laserowe może osiągnąć spoiny o wysokim współczynniku kształtu, do 10: 1.

2. Przetwarzanie bezkontaktowe i wysoka elastyczność. Spawanie laserowe nie wymaga kontaktu z spawaniem, ani nie wymaga elektrod ani materiałów wypełniających, które mogą zmniejszyć zanieczyszczenie i straty. Spawanie laserowe może być transmitowane i przekształcane za pomocą elementów optycznych i jest łatwe do współpracy z robotami w celu uzyskania automatyzacji i przetwarzania wielostopniowego. Spawanie laserowe może być również przeprowadzane w temperaturze pokojowej lub specjalnych warunkach, które jest odpowiednie do spawania niedostępnych części lub materiałów opornych.

3. Wysoka jakość i dobra wydajność. Spawanie laserowe może zmniejszyć defekty, takie jak pory i pęknięcia oraz poprawić gęstość i wytrzymałość spoin ze względu na jego niskie wejście cieplne i szybkość chłodzenia. Spawanie laserowe może również osiągnąć połączenie różnych metali lub odmiennych materiałów, poprawić organizację i wydajność.

4. Zielone i przyjazne dla środowiska, bezpieczne i wolne od zanieczyszczeń. Spawanie laserowe nie wytwarza szkodliwych gazów ani hałasu, nie jest zakłócane przez pól elektryczna ani magnetyczna i jest nieszkodliwe dla ludzkiego ciała i środowiska.

Trudności i rozwiązania w spawaniu laserowym

Chociaż spawanie laserowe ma wiele zalet, nadal występują pewne problemy w spawaniu:

1. Spawanie spawania: odnosi się do pojawienia się wielu cząstek metalu na powierzchni materiału po zakończeniu spawania, które są przymocowane do powierzchni materiału. Wpłynie to na jakość powierzchni spoiny, a także zanieczyszcza i uszkodzi soczewkę. Przyczyną rozprysków może być to, że powierzchnia materiału nie jest czysta, są plamy oleju lub zanieczyszczenia lub odparowanie warstwy ocynkowanej.

Rozwiązaniem jest oczyszczenie powierzchni materiału przed spawaniem, odpowiednio zmniejszenie energii spawania i zmniejszenie rozprysków.

2. Pęknięcia: odnoszą się do pęknięć termicznych spowodowanych ciągłym spawaniem laserowym, takie jak pęknięcia kryształowe, pęknięcia upłynnienia itp. Głównym powodem pęknięć jest to, że siła skurczowa jest zbyt duża, zanim spoina zostanie całkowicie zestalona.

Rozwiązaniem jest zastosowanie środków, takich jak napełnianie drutu i podgrzewanie w celu zmniejszenia lub wyeliminowania pęknięć.

3. Porowatość: odnosi się do pojawienia się porów na powierzchni spoiny. Powodem porów może być to, że spawany basen laserowy jest głęboki i wąski, prędkość chłodzenia jest bardzo szybka, a gaz wytwarzany w ciekłym stopionym puli nie ma czasu na przepełnienie; Lub powierzchnia spoiny nie jest oczyszczona lub para cynku ocynkowanego arkusza odparowuje.

Rozwiązaniem jest oczyszczenie powierzchni spoiny, poprawa ulotki cynku po podgrzaniu i dostosowanie kierunku dmuchania.