Właściwe utrzymanie agregatów chłodniców ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilnego i wydajnego działania chłodnic Hanli, szczególnie wiosną i latem. Środki te pomagają zapobiec przegrzaniu jednostki, skróceniu przestojów i przedłużenia jej żywotności.

1. Prześwit i wentylacja: standardy ilościowe + monitorowanie dynamiczne

Wymagania dotyczące usuwania: Należy zachować prześwig ponad 1,5 metra wokół urządzenia (szczególnie po stronie wlotu powietrznego i wylotu) bez żadnych przeszkód (takich jak ściany, obiekty ułożone, zielone rośliny itp.), Aby zapewnić płynną naturalną cyrkulację powietrza. Jeśli na górze znajdują się przeszkody (takie jak okap, rury), odległość musi być większa lub równa 1 metra, aby uniknąć recyrkulacji na gorącym powietrzu.

Monitorowanie wentylacji: Podczas wysokich temperatur wiosną i latem można zastosować termometr do pomiaru temperatury powietrza spalin w wylotu powietrza urządzenia. Zwykle powinien być o 8-12 stopni wyższy niż temperatura otoczenia. Jeśli różnica temperatury przekracza 15 stopni, wskazuje, że wentylacja jest blokowana, a otaczające przeszkody muszą zostać natychmiast wyczyszczone.

2. Ochrona środowiska: ukierunkowana odpowiedź na wiosnę i lato - specyficzne ryzyko

Zapobieganie catkinom/kurzu: Wiosna to okres z dużą liczbą catkinów i pyłku. Odłączana pokrywa filtra (rozmiar siatki mniejszy lub równy 2 mm) należy zainstalować na wlocie powietrznym urządzenia. Należy przeprowadzać codzienne kontrole w celu ręcznego czyszczenia przymocowanych floculentów, aby zapobiec wejściu do skraplacza i blokowaniu płetw.

Zapobieganie wysokiej - ekspozycji na temperaturę: Jeśli urządzenie jest zainstalowane w otwartej przestrzeni, należy zbudować szopę przeciwsłoneczną (odległość między dachem z szopą a górą jednostki powinna być większa lub równa 50 cm, aby zapewnić rozpraszanie ciepła), aby uniknąć bezpośredniego światła słonecznego powodujące wzrost temperatury kondensacji (dla każdego wzrostu o 1 stopień wzrost zużycia energii o około 2%).

Zapobieganie wilgoci i korozji: Podczas sezonu deszczu śliwkowego sprawdź powłokę rdzeniową przeciw - na interfejsach jednostki i interfejsach rurociągowych. Jeśli wystąpi uszkodzenie, napraw je na czas. Duszniki można umieścić w elektrycznej szafce sterowniczej i sprawdzać raz w miesiącu, aby zapobiec zwarciom z powodu wilgoci w liniach.

3. Czyszczenie elementów rdzenia: częstotliwość + specyfikacje operacji

Filtr powietrza:
Sprawdź przynajmniej raz w tygodniu wiosną i latem. Jeśli pokrycie pyłu powierzchniowego/Catkinsa przekracza 1/3, należy go natychmiast wyczyścić: delikatnie spłucz czystą wodą (lub dodać neutralny detergent), unikaj energicznego pocierania, aby uszkodzić filtr. Ponownie zainstaluj po wysuszeniu (nie narażaj się na bezpośrednie światło słoneczne). Ściśle nie wolno działać z mokrym filtrem (co spowoduje nagłe wzrost oporu wlotowego powietrza i uszkodzenie wentylatora).
Jeśli urządzenie znajduje się w obszarze o wysokim stężeniu pyłu (takiego jak w pobliżu placu budowy), zaleca się wymienienie zapasowego filtra raz na 2 tygodnie.

Skraplacz:

Air - Chłodzony Typ: Płukaj z wysokim - pistoletem wodnym (ciśnienie mniejsze lub równe 3barom, odległość między dyszy pistoletową a żebrową większą lub równą 30 cm) od kierunku podwozia (tj., Od wylotu powietrza do kierunku powietrza) w kierunku powietrza), aby uniknąć naciskania pyłu w głębokie litery płetw w kierunku podwozia. Jeśli między płetwami występują uparte plamy catkins/oleju, najpierw zanurz je specjalnym środkiem czyszczącym płetwy (neutralny) przez 10 minut, a następnie spłucz.

Woda - Typ chłodzony: Testuj jakość wody chłodzącej co miesiąc (wartość pH musi być utrzymywana przy 7-8,5, twardość mniejsza lub równa 200 mg/l). Jeśli przekroczy standard, dodaj inhibitory skali. Otwórz pokrywę końcową co 3 miesiące i użyj środka do czyszczenia rur, aby wyczyścić skalę na wewnętrznej ścianie rurki miedzianej (jeśli grubość skali jest większa lub równa 0,5 mm, wydajność wymiany ciepła spadnie o ponad 30%). W ciężkich przypadkach wymagane jest czyszczenie krążenia chemicznego.

4. Kontrola operacji systemu: Wczesne rozwiązywanie problemów potencjalnych awarii

Ciśnienie czynnika chłodniczego: Po uruchomieniu urządzenia przez 30 minut sprawdź ciśnienie kondensacyjne (zasięg normalny wiosną i latem: 1.8 - 2.2MPa dla chłodzonego typu AIR -, 1,4-1,8 MPa dla typu chłodzonego wodą). Jeśli ciśnienie jest nieprawidłowe (zbyt wysokie może być spowodowane złym rozpraszaniem ciepła, zbyt niskie może być wyciek), zatrzymaj jednostkę do kontroli: Najpierw sprawdź czystość skraplacza, a następnie użyj detektora szczelności, aby sprawdzić interfejsy (skupienie się na zaworach i spoinach) i ładować czynnik chłodniczy według standardów po naprawie szczelności.

Status sprężarki: Słuchaj dźwięku operacyjnego (nie powinno być ostrego nieprawidłowego szumu), odczuć temperaturę skorupy (zwykle nie przekraczającą 90 stopni) i mierz prąd (musi być w granicach ± ​​10% prądu znamionowego). Jeśli występuje nieprawidłowy hałas, przegrzanie lub nadmierny prąd, może to być spowodowane złym smarowaniem. Sprawdź poziom oleju (powyżej środkowej linii szklanki oleju) i jakość oleju (normalnie jasnożółty; jeśli zmienia się czarny/zemulgowany, olej chłodzący musi zostać natychmiast wymieniony).

Logika kontroli: Przetestuj czułość termostatu, wysoki - przełącznik ochrony ciśnienia i przełącznik przepływu wody (dla wody chłodzonej wody -): sztucznie symuluje przez - Cięcie temperatury/woda - Warunki wyłączone, aby obserwować, czy jednostka może natychmiast zatrzymać się dla ochrony, aby uniknąć przeciążenia uszkodzenia jednostki z powodu awarii ochrony.

5. Działanie próbne po konserwacji: potwierdź, że parametry spełniają standardy

Po oczyszczeniu lub konserwacji uruchom urządzenie i uruchom go przez ponad 1 godzinę i zapisz kluczowe parametry:

 

Temperatura wody wylotowej (odchylenie od wartości ustalonej mniejsze lub równe ± 0,5 stopnia);

Różnica temperatury między powietrzem wlotowym i wylotowym (większa lub równa 8 stopni dla chłodzonego typu powietrza -, większa lub równa 5 stopni dla woda - typu chłodzonego);

Bez wibracji, braku wycieków i żadnego szczególnego zapachu we wszystkich komponentach.

 

Tylko wtedy, gdy wszystkie parametry są normalne, jednostka można wprowadzić formalne działanie.

 

Dzięki powyższym szczegółowym operacjom problemy takie jak przegrzanie jednostkowe i redukcja wydajności spowodowane czynnikami środowiskowymi wiosną i latem można skutecznie zmniejszyć, a jednocześnie można zapewnić stabilną wydajność chłodzenia przy przedłużeniu żywotności serwisowej.