Czy im wyższa moc laserowej maszyny do cięcia, tym lepiej?

Moc maszyny do cięcia laserowego niekoniecznie jest wyższa, tym lepiej; Kluczem jest dopasowanie rzeczywistych wymagań cięcia. Ślepe dążenie do dużej energii może prowadzić do zwiększonych kosztów, wyższego zużycia energii, a nawet wpływać na dokładność cięcia, podczas gdy niewystarczająca moc zmniejszy wydajność i nie spełnia wymagań dotyczących przetwarzania.

 

„Zalety” i „wady” wysokich - maszyn do cięcia laserowego

 

Znaczące zalety dużej mocy

 

Większa grubość cięcia: w przypadku materiałów metalowych (takich jak stal węglowa i stal nierdzewna), lasery energetyczne High - (powyżej 1500 W) mogą łatwo wyciąć grubsze płyty. Na przykład laser 2000 W może wyciąć stal węglową 8-10 mm, podczas gdy laser o 500 W może wyciąć tylko 3-4 mm.

Szybsza prędkość cięcia: dla tej samej grubości materiału prędkość cięcia laserów mocy wysokiej - jest znacznie wyższa. Przykładając stal węglową 6 mm, prędkość cięcia lasera 1000 W wynosi około 1,5 m/min, podczas gdy laser 3000 W może osiągnąć więcej niż 3 m/min.

Możliwość dostosowania do wysokich - Materiały twardości: Dla wysokiego - Infrunity i High - materiały twardości, takie jak stopy aluminium i miedź, High - Lasery mocy mogą przezwyciężyć odbicie materiału na stratach lasera i stratach ciepła, zapewniającej stracie cięcia.

 

Potencjalne wady dużej mocy

 

Wyższy koszt: Koszt zakupu sprzętu wzrasta wykładniczo z mocą. Cena maszyny do cięcia laserowego o mocy 3000 W może wynosić 2 - 3 razy większa niż 1000 W; Jednocześnie koszt wymiany materiałów eksploatacyjnych (takich jak rurki laserowe i soczewki) dla sprzętu o dużej mocy jest również wyższy.

Wysokie zużycie energii i ciśnienie konserwacyjne: dla każdego wzrostu mocy o 1000 W, godzinowe zużycie energii wzrasta o około 5 - 10 kWh, co powoduje znaczne wydatki na energię elektryczną w długim okresie -; Ponadto układ chłodzenia i system ścieżek optyczny sprzętu o dużej mocy mają wyższe obciążenia, co prowadzi do zwiększonej częstotliwości i kosztów konserwacji.

Zmniejszona dokładność cięcia dla cienkich materiałów: podczas cięcia cienkich materiałów (takich jak arkusze metalowe poniżej 0,5 mm), lasery mocy High - mogą powodować topienie i deformację krawędzi tnącej z powodu nadmiernej energii, która nie jest tak gładka jak najnowocześniejsza krawędź do niskiej - lasery mocy.

 

Unikanie nieporozumień, że im wyższa moc, tym lepiej ”

 

Nieporozumienie 1: Ślepe dążenie do dużej władzy do przyszłych potrzeb
Potrzeby przetwarzania większości przedsiębiorstw są stosunkowo stabilne w ciągu 3 - 5 lat. Nadmierne rezerwowanie energii spowoduje, że sprzęt będzie w stanie „operacji o niskim obciążeniu” przez długi czas, co powoduje marnowanie zasobów.

Nieporozumienie 2: Ignorowanie dopasowania sprzętu pomocniczego
Lasery energetyczne High - należy dopasować do silniejszych systemów usuwania pyłu, wyżej - Precision Guide szyn i silnikami serwo. Jeśli sprzęt pomocniczy nie może nadążyć, wpłynie to na jakość cięcia, co spowoduje problemy, takie jak burr i fazje.

 

Wniosek: Wybór według potrzeb jest kluczem
Rdzeń wyboru mocy maszyny do cięcia laserowego jest „wystarczająca i wydajna”: niska moc nadaje się do cienkich materiałów i drobnego przetwarzania przy niższych kosztach; Wysoka moc nadaje się do grubej materiały i wysokiej przetwarzania prędkości -, ale musi ponosić wyższe koszty. Przy zakupie należy rozważyć grubość głównych materiałów przetwarzających, zapotrzebowanie na produkcję i budżet, a nie po prostu dążyć do wartości mocy. Tylko moc, która odpowiada popytowi, może osiągnąć optymalną równowagę odcinania jakości, wydajności i kosztów.